Цена в Китае: от 3 150 000 ₽
Поставщик: ЧАО "ЧЖАНЦЗЯГАН РЕТЕК МАШИНЕРИ"
Пленка для сельского хозяйства LDPE/Упаковочная пленка LLDPE/Изделия из плетеного ПП/Крупнооптовые сумки из ПП/Компактор с гранулятором
Киносцена Пе Фильм Машина Машина для производства пленки Экструзионная машина для пленки Машина для переработки пластиковых пленок в гранулы Машина для пеллетирования фильма Пеллетирование фильма Машина для пеллетирования пластиковых пленок Пеллетирование пластиковых пленок
Пленка для сельского хозяйства LDPE/Упаковочная пленка LLDPE/Изделия из плетеного ПП/Крупнооптовые сумки из ПП/Компактор с гранулятором
Описание продукта
Наша линия переработки пленки для сельского хозяйства LDPE/упаковочной пленки LLDPE/плетеных мешков из ПП/крупнооптовых мешков из ПП "RC" предназначена для переработки мягких материалов PE, PP, HDPE, LDPE и LLDPE, включая пленку PE, пластиковые пакеты, плетеные сумки, стрейч-пленку, сельскохозяйственные пленки и пленку, которая обрезана на производственном заводе пленки. Переработанные гранулы могут быть повторно использованы для производства новых пластиковых изделий, что позволяет превращать отходы в ресурс.
Основная теория перерабатывающих машин для гранулирования пластика заключается в том, чтобы с помощью экструзии нагревать пластик до его размягчения. Мягкий пластиковый материал проходит через фильтр перерабатывающей машины, после чего из него отделяются загрязнения.
Применение завода по переработке пластика:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP как пленки, пакеты, хлопья, ролики пленки, стрейч-пленки, усадочные пленки, упаковочная пленка, многослойные пленки, остатки T-shirt пакетов.
Пены PE, EPS, EPE, XPS: рулоны, пакеты, листы, контейнеры для пищи, фруктовые сетки, обертки.
Текстиль: волокно ПП, рафия, шелк, пряжа, плетеные мешки, нетканые ткани, крупнооптовые мешки.
Линия гранулирования пластика для переработки рафии ПП/плетеных мешков/BOPP пленки/CPP пленки, пленок PE+PA, позволяет одновременно гранулировать как мягкие пленки, так и жесткие хлопья. Важным моментом является добавление регулирующего клапана в процессе подачи. Это обеспечивает высокую эффективность откачки, дефассации, фильтрации, смены сетки и резки под давлением.
Материал нарезается, предварительно сушится, подогревается, предварительно гомогенизируется и компактуется в компакторном барабане.
Подробные фотографии
(1) Лента конвейера для загрузки
Привод конвейерной ленты и подъемного устройства работают в паре с инвертором ABB. Скорость загрузки конвейера или вытягивания рулонов полностью автоматизирована и зависит от заполненности пространства компактора. Металлоискатель может быть установлен совместно с конвейерной лентой и может взаимодействовать с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в загрузочном участке.
(2) Компактор для пленок и дозатор для жестких материалов:
Он способен обрабатывать как твердые, так и мягкие материалы. Сдвижная заслонка контролирует время нахождения материала в компакторе, чтобы добиться эффекта предварительной сушки и обеспечить поступление чистого и сухого материала в цилиндр. Материал, не достигнувший эффективного лечения, не сможет выйти на следующий этап. PLC точно контролирует количество принудительно подаваемых материалов для обеспечения производственной мощности.
(4) Одновинтовой экструдер с дегазацией:
Путем вращения винта пластиковый материал движется вперед, завершая процессы компактации, плавления и гомогенизации. Материал винта изготовлен из качественной стали нитрида (38CrMoAlA), обработан с помощью ЧПУ и прошел нитридирование, что обеспечивает коррозийную стойкость и устойчивость к износу. Благодаря специальному дизайну винта, даже при работе на высокой скорости, материал полиолефина может быть хорошо расплавлен при более низкой температуре и давлении плавления. Цилиндр:
Это часть винтовой пары, изготовленная из нитридной стали, внутренняя поверхность покрыта нитридированием, что обеспечивает большую твердость поверхности и улучшенную износостойкость. Тепловая энергия, создаваемая нагревателями, передается через цилиндр к пластиковым материалам, заставляя пластик плавиться; с температурными датчиками и вентиляторами охлаждения, которые устанавливаются на каждом подогреваемом элементе. Пластификация и дегазация:
Специальный одновинтовой экструдер применяется для мягкого плавления предварительно сжатого материала. Пластиковые отходы будут хорошо расплавлены и пластифицированы в процессе от 30d до 36d. С помощью двухзонной вакуумной системы дегазации будут эффективно удаляться летучие вещества, такие как низкомолекулярные соединения и влага, особенно подходит для сильно напечатанных пленок и материалов с высоким содержанием влаги. Вакуумная дегазация переработка экструзией:
Ее функция - удаление низкомолекулярных соединений и остатков влаги из расплавов, которые образуются во время плавления пластических сырьей.
Система вакуумной дегазации состоит из вакуумного насоса, вакуумной камеры, фильтрующего бачка, манометра и трубопроводов. Вакуумный насос имеет водяное кольцо, образует высокое отрицательное давление с помощью водяного уплотнения, подходит для принудительного разделения отходящих газов и воды.
Система фильтрации для вторичной переработки 2 в 1:
Новая модель фильтра комбинирует нашу самостоятельно разработанную систему самочистки. Новая система фильтрации RCF с самочисткой обеспечивает непрерывную переработку экструзии, особенно подходит для переработки сильно загрязненных материалов. Система фильтрации RCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязнений в расплаве, может отделять загрязнители, такие как: бумага, дерево, алюминий, неплавленный пластик и резины и т. д.
Регулярная одноразовая/двунаправленная смена экрана с двойной станцией или безостановочная двухпластинчатая/поршневая смена экрана с четырех станциями могут быть установлены на выходе экструдер для представления значительной фильтрационной эффективности. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от предполагаемого использования гранул.
(4) Система гранулирования с резкой по форме:
Система гранулирования с водяным кольцом устанавливается как стандартный метод гранулирования. Саморегулируемая грануляционная головка обеспечивает лучшее качество гранул и длительное время работы благодаря постоянному правильному давлению ножей. Производственная линия может быть оснащена тремя типами методов грануляции: резка с водяным кольцом, водяное охлаждение с растяжением, автоматическое растяжение или подводное гранулирование.
Параметры продукта
Модель | Диаметр винта | L/D | LDPE | LLDPE | HDPE | PP |
---|---|---|---|---|---|---|
RCDJ85 | 85mm | 33 | 200-220кг/ч | 180-200кг/ч | 160-180кг/ч | 150-180кг/ч |
RCDJ100 | 100mm | 33 | 280-320кг/ч | 260-300кг/ч | 250-300кг/ч | 220-260кг/ч |
RCDJ130 | 130mm | 33 | 500-550кг/ч | 450-520кг/ч | 450-520кг/ч | 400-250кг/ч |
RCDJ160 | 160mm | 30 | 650-750кг/ч | 600-650кг/ч | 600-650кг/ч | 550-650кг/ч |
RCDJ180 | 180mm | 28 | 900-1000кг/ч | 850-950кг/ч | 800-900кг/ч | 800-900кг/ч |
Сертификаты
Упаковка и доставка
Выставка
Особенности