Различные пластиковые машины для переработки пленки PE PP с уплотнением и грануляцией по цене производителя

Характеристики товара

Винт

Одинарный или двойной винт

Гарантия

2 года

Инвертор

Инвертор

Контроль

Управление ПЛК

Материал

Железо

Модель №.

Пеллетирующая серия

Код ТН ВЭД

8477209000

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Тип машины

Машина для переработки

Напряжение

380В 50Гц или по индивидуальному заказу

Приложение

Фильм, Филамент, Раффия, Пена

Тип бизнеса

Производитель

Настроенный

Настроенный

Преимущество

Известный бренд мотора

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Кастомизированный

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Цзянсу Чжанцзяган

Торговая марка

Асеретек

Конечный продукт

Пеллеты/Гранулы

Диапазон мощности

160-1200 кг/ч

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Местоположение завода

2 часа езды от Шанхая

Транспортная упаковка

Деревянная паллета

Цель – вторичное сырьё

ПП ПЭ Пет АБС ПС ПК

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

100 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Доступна местная служба

Электромагнитный обогреватель

Электромагнитный обогреватель

Образец/Руководство по обслуживанию

Доступно

Подробное описание товара от поставщика

Разнообразные машины для переработки пластиковых пленок PE и PP: компактирование и пеллетизация с ценой от производителя

Описание продукта

Система компактирования и пеллетизации ACS-H
Интегрированная система переработки 3 в 1
Снижение размера, предварительный подогрев и пеллетизация, интегрированная система 3 в 1, меньшие затраты.
Более эффективная и стабильная система для пластиков с низкой плотностью.
Большее производство и менее энергозатратные.
Низкая инвестиция для машины с высоким rendement.
Стандартное производство и управление в мастерской.
Соединяет уменьшение размера, пластификацию и пеллетизацию в интегрированной системе.
Квалифицирована для мягких пластиков, а также для жестких листов с инновационным специальным дизайном.

Размер машины	Данные компактора	Данные одношнекового экструдерa	Вместимость (кг/ч)
Объем эффективности (литры)	Мощность двигателя (КВт)	Диаметр шнека (мм)	L/D
ACS-H 300/80	300	37	80
ACS-H 500/100	500	55	100
ACS-H 800/120	800	90	120
ACS-H 1000/140	1000	110	140
ACS-H 1200/160	1200	132	160
ACS-H 1400/180	1400	160	180

Система компактирования и пеллетизации ACSS
Серия систем ACSS сочетает функции дробления, компактирования, пластификации и пеллетизации в одном процессе, применяется в переработке и пеллетизации пластиков.

Размер машины	Диаметр шнека (мм)	L/D	Мощность двигателя (КВт)	Вместимость (кг/ч)
ACSS-H80/120	ACS-H300/80	80	36	45/55
ACSS-H100/120	ACS-H500/100	100	36	90/110
ACSS-H120/150	ACS-H800/120	120	36	132
ACSS-H140/150	ACS-H1000/140	140	36	160/185
ACSS-H160/180	ACS-H1200/160	160	34	220/250
ACSS-H180/200	ACS-H1400/180	180	34	315

Система ACS-PRO: Компактирование и средняя фильтрация
Отличные характеристики дегазации и фильтрации для переработки
ACS-Pro — это совершенно новый стандарт переработки и пеллетизации с оптимизированным супер длинным соотношением L/D, фильтрация перед вакуумной дегазацией, специально подходит для переработки таких сильно загрязненных и сильно напечатанных пластиков.
Двигатель компактора управляется инвертором, вместе с установленным устройством скользящего затвора на выходе из камеры компактора, чтобы гарантировать, что ACS-Pro справляется не только с переработкой рыхлых материалов, но и с ребристым материалом, повторной пеллетизацией.

Размер машины	Вместимость для обычных материалов (для справки)
LDPE/LLDPE	HDPE
мин	макс
ACS-Pro 1008	400
ACS-Pro 1414	900

Система shredding и пеллетизации ASPTM
Подходит как для легких, так и для жестких пластиковых переработок;
Простота эксплуатации;
Небольшая занимаемая площадь;
Интеллект: Кнопка запуска/остановки;
На 25% меньше потребление энергии.
Система shredding и пеллетизации ASP объединяет функции дробления, измельчения, принудительной подачи, пластификации и пеллетизации в одной системе.
Применяется в переработке и пеллетизации пластиков, система ASPTM — это интегрированное и экономически выгодное решение для всех видов пластикового лома, таких как пленка, рафия, обрезки, промышленные отходы, тонкостенные детали, бутылки и вспененные материалы.

Размер машины	Данные мельчителя	Данные одношнекового экструдерa	Вместимость (кг/ч)
Ширина роторa (мм)	Диаметр ротора (мм)	Диаметр шнека (мм)	L/D
ASP500/80	500	320	80

Система повторной переработки ASE-H и пеллетизация
Машина для переработки жестких пластиков, качество пеллет гарантировано
Серия ASE-HTM — это специализированная и надежная система одношнекового экструзии и пеллетизации, подходящая для переработки и повторной пеллетизации жестких пластиков. Это эффективная и непрерывная система, которая превращает жесткие пластиковые отходы, такие как фракции, повторные отработки, дробленый пластик, в гранулы с деликатным повторным плавлением и значительной фильтрацией летучих веществ и примесей.

Размер машины	Диаметр шнека (мм)	L/D	Мощность двигателя (КВт)	Вместимость
ASE80	80	32	55	120-160
ASE100	100	32	110	260-350
ASE120	120	32	132	330-420
ASE140	140	32	185	450-550
ASE160	160	32	200	600-800
ASE180	180	32	250/315	800-1000

Система ADS повторного измельчения и пеллетизации
Система одношнековой экструзии и пеллетизации ADS является специализированной и надежной системой, подходящей для переработки и повторной пеллетизации жестких пластиковых отходов.

Она объединяет функции пластификации и пеллетизации в одном шаге и идеально подходит для дробленых повторных помолов или хлопьев PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и т.д.

Конечные продукции, произведенные линией одношнекового экструзии ADS, представляют собой гранулы, которые можно непосредственно использовать в производственной линии для выдувания пленки, экструзии трубок и инъекционного формования и т.д.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель машины
Целевой переработанный материал
Финальная форма продукта
Состав системы
Диапазон производительности
Устройство подачи
Диаметр шнека
Материал шнека
L/D шнека
Нагреватель бочки
Охлаждение бочки
Вакуумная дегазация
Тип пеллетизации
Стандартное напряжение
Опциональное оборудование
Гарантия
Технические услуги

Система ATE Twin Screw Extrude
ATE Twin-screw: модульный дизайн для переработки, экструзии, компаундирования.
Серия ATE состоит из ко-ротационных параллельных двойных шнеков и включает в себя электромотор, редуктор распределения крутящего момента, обрабатывающий участок, единицы контроля температуры, секции разделения и системы пеллетизации и т.д.
Экструдер ATE Twin Screw использует принцип модульного дизайна, стандартизированное изготовление компонентов, что позволяет обеспечить стабильную и надежную производительность.
Благодаря модульному принципу ATE экструдеры могут предоставить высоко персонализированные решения в соответствии с процессом и особыми требованиями клиентов. В зависимости от различных уровней крутящего момента, экструдеры серии ATE имеют базовый тип и эффективный тип.

Размер машины	Диаметр шнека (мм)	L/D	Мощность двигателя (КВт)	Вместимость (кг/ч)
ATE65	62.4	40	90	200-300
ATE75	71	40	132	300-500
ATE95	93	40	315	500-800

Система SCF серии: дисковая самоочищающаяся фильтрация
Дизайн без сетки
Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную переработку экструзии, особенно подходит для повторной пеллетизации сильно загрязненных материалов. В отличие от традиционных сменных сеток, которые требуют своевременной замены загрязненной сетки, система SCF обеспечивает непрерывную фильтрацию и автоматически удаляет загрязнения с поверхности стальной фильтровальной пластины.
Система фильтрации SCF состоит из закаленной стальной фильтровальной пластины, вращающегося узла, гидравлического элемента, лопастей для удаления загрязнений и выгрузочного шнека.
До 5%
Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязнений в расплаве, может отделить загрязнения, такие как: бумага, дерево, алюминий, незадействованный пластик и резину и т.д.
Типичные особенности SCF
Не требуется сетка, длительный срок службы дисковой фильтровальной пластины;
Надежная непрерывная фильтрация с стабильным давлением;
Автоматическая очистка в фильтровальной камере, безвредная для окружающей среды и не загрязняет воздух;
Точность фильтрации достигает 120 мкм, может обрабатывать и удалять до 5% загрязнений;
Меньше обратного давления в фильтровальной камере благодаря короткому каналу потока и большому фильтровальному участку;
Большая фильтровальная область, до 2.32 миллиона микродырок;
Автоматическое очищающее действие для обеспечения постоянной самоочистки фильтровальной пластины;

Тип	SCF 350	SCF 350-D	SCF 500-D
Диаметр	350мм * 1	350мм * 2	500мм * 2
Фильтрационная площадь	961см²	1922см²	3924см²
Точность фильтрации (сет)	40-120	40-120	40-120
Точность фильтрации (мкм)	120-380	120-380	120-380
Форма отверстий	Цилиндр/конус	Цилиндр/конус	Цилиндр/конус
Технология обработки	CNC/Лазер	CNC/Лазер	CNC/Лазер
Макс. давление расплава	200 бар	200 бар	200 бар
Макс. разница давления расплава	150 бар	150 бар	150 бар
Пропускная способность	200-500кг/ч	500-1000кг/ч	800-2000кг/ч
Мощность вращающегося двигателя	2.2кВт	2.2кВт	3кВт
Мощность выгрузочного шнека	0.37кВт	0.37кВт*2	0.55кВт*2
Мощность нагрева	28кВт	33кВт	48кВт
Сброс загрязнения	Шнек	Шнек	Шнек
PLC	Siemens	Siemens	Siemens
Инвертор	ABB	ABB	ABB

Контактная информация
ВЫ ПОСЕЩАЕТЕ НАШ ЗАВОД В ЛЮБОЙ МОМЕНТ

• ACERETECH - оригинальный производитель.
• Если вас интересуют наши продукты и мы можем удовлетворить ваш запрос, вы можете посетить завод ACERETECH.
• Значение посещения поставщика, поскольку видеть — значит верить; машина ACERETECH с собственным производством и исследовательской командой, мы можем отправить вам инженеров и обеспечить высокую эффективность послепродажного обслуживания.

ПОСМОТРИТЕ, КАК ACERETECH ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО

• Чтобы обеспечить точность каждой детали, мы оснащены различным профессиональным оборудованием и накопили профессиональные методы обработки за последние годы.
• Каждый компонент перед сборкой требует строгого контроля со стороны инспекционного персонала.
• Каждая сборка контролируется мастером, который имеет опыт работы более 15 лет.
• После завершения всех работ мы подсоединяем все машины и запускаем всю производственную линию как минимум на 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу на производстве заказчика.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ MАШИН ACERETECH

• После завершения производства мы отладим производственную линию, сделаем фотографии, видео и отправим их клиентам по электронной почте или через мгновенные сообщения.
• После наладки мы упакуем оборудование по стандартной экспортной упаковке для отгрузки.
• В соответствии с запросами клиента мы можем организовать наших инженеров для установки и обучения на заводах клиентов.
• Инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры по послепродажному обслуживанию сформируют команду послепродажного обслуживания, работающую как в режиме онлайн, так и оффлайн, чтобы следить за проектом клиентов.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАС, ПОЖАЛУЙСТА,
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ