Универсальные пластиковые лотки для переработки гранулятора пластика

Характеристики товара

ОЕМ

Доступно

Сырьё

Послепотребительские/послепромышленные/внутренние пластиковые отходы

Гарантия

2 года

Контроль

Управление ПЛК

Материал

Железо

Модель №.

МС850

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Структура

Косой подвод

Напряжение

380В 50Гц или по индивидуальному заказу

Приложение

Труба

Тип бизнеса

Производитель

Тип поставки

Кастомизированный

Преимущество

Известный бренд мотора

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Кастомизированный

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Город Чжанцзяхан, провинция Цзянсу, Китай

Торговая марка

Асеретек

Брутто-упаковка

2700.000 кг

Размер упаковки

500,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Диапазон мощности

200-6000 кг/ч

Классификация ножей

DC53

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Кулинарный чемоданчик

Твёрдый ножевой ролик

Местоположение завода

2 часа езды от Шанхая

Транспортная упаковка

Деревянная паллета

Минимальный объем заказа

1 шт.

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

100

Послепродажное обслуживание

Доступна местная служба

Образец/Руководство по обслуживанию

Доступно

Подробное описание товара от поставщика

Все в одном: Пластиковые лотки для переработки гранулятора пластиков

Описание продукта

Серия MS - это одновальный шреддер, специально разработанный для перерабатывающих компаний с большой мощностью утилизации отходов пластика. Эти шреддеры оснащены мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Данный дизайн предотвращает застревание материала и снижает износ внутренних направляющих. Шреддер оснащен ротором типа V диаметром 450 мм ACERETECH, ширина которого варьируется от 1000 мм до 2000 мм. Гидравлическая станция надежно интегрирована с камерой шреддера, что экономит место и защищает гидравлическую станцию, а также облегчает замену и обслуживание. Конструкция стандартного ротора типа V, оснащенные ножи, держатели, а также внешние подшипники и гидравлические кронштейны экрана были признаны клиентами и получили хорошие отзывы. Шреддер серии MS может дополнительно адаптировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов к утилизации отходов. Клиенты могут выбирать системы охлаждения, обработку поверхности ротора для повышения твердости и другие антиизносные устройства.

Параметры продукта

Серия MS
Элемент
Размер загрузочного отверстия
Диаметр ротора
Скорость вращения ротора
Мощность мотора
Количество ножей ротора
Количество ножей статора
Гидравлический толкатель
Стандартный экран
Размер камеры

Подробные фотографии

Основной вал шреддера

Цельная ковка основного вала не сломается и не деформируется при разрыве высокопрочных материалов или длительной работе оборудования. После изготовления профессионального оборудования, такого как токарный станок и центры ЧПУ, гарантируется, что общая ошибка шпинделя не превышает 0,05 мм, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования и что расстояние между фиксированным инструментом и движущимся инструментом можно настроить как минимум до 0,5 мм.

Основное охлаждение шреддера

Для специальных материалов разработано устройство охлаждения сердечника вала, которое может повысить эффективность разрыва, снизить риск перегрева основного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к основному валу. Это обеспечивает стабильную и долгосрочную работу.

Подшипниковый узел шреддера

Специальный разделенный дизайн гарантирует, что в момент работы порошка шреддер не вступит в контакт с подшипником, что продлевает срок службы подшипника. Подшипник использует подшипник NSK подшипникового типа, чтобы обеспечить возможность независимого регулирования центра при разрыве материалов основным валом, минимизируя шум работы оборудования.

Коробка передач шреддера

Интегрированный дизайн коробки, более прочная механика, более прочный выходной вал и подшипниковый узел, увеличенный срок службы и больший крутящий момент. Гибкий режим охлаждения для удовлетворения требований по тепловой мощности. В то же время выходной вал использует двойное сальниковое уплотнение, что значительно снижает риск утечки масла.

Мотор шреддера

Основной мотор использует мотор бренда Weg / Siemens с стабильным выходом и надежным качеством.

Гидравлическая станция

Двигатель, масляный насос и клапанный блок гидравлической станции выполнены из тайваньских брендов, с надежным качеством. Система оснащена водяным охлаждением or150, что эффективно контролирует температуру масла ниже 55 °C.

Амортизатор шреддера

Дизайн амортизатора из полиуретана может эффективно устранить вибрации, возникающие во время работы оборудования, и защитить редуктор и подшипник от вибраций.

Камера шреддера

Силос имеет дизайн круговой дуги, который не только увеличивает внутреннее пространство, но также увеличивает эффективность подачи. Дизайн кругового толкателя также эффективно предотвращает утечку материала в процессе работы и использует колебания подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос снабжен электрической и механической двойной защитой, что максимально защищает безопасность персонала во время обслуживания.

Система управления шреддера

Электрическая система использует программное управление PLC и автоматизацию всего процесса. После наладки оператору достаточно нажать кнопку «старт» и «стоп». Экономия затрат на рабочую силу и обеспечение безопасности рабочей среды.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

ВЫ ВСЕГДА ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В НАШ ЗАВОД

• ACERETECH является оригинальным производителем.
• Если вас интересуют наши продукты и мы можем удовлетворить ваш запрос, вы можете посетить завод ACERETECH.
• Посещение поставщика имеет значение, поскольку видеть - значит верить, у ACERETECH есть собственное производство и команда по разработке и исследованию, мы можем отправить вам инженеров и гарантировать высокоэффективное послепродажное обслуживание.

УЗНАЙТЕ, КАК ACERETECH ГАРАНТИРУЕТ КАЧЕСТВО

• Для обеспечения точности каждой детали мы оснащены различными профессиональными обработочными станками и за годы накопили профессиональные методы обработки.
• Каждый компонент перед сборкой проходит строгий контроль инспекционного персонала.
• Каждую сборку возглавляет мастер с опытом работы более 15 лет.
• После завершения всех рабочих означает мы соединяем все машины и работаем на полной производственной линии как минимум 12 часов, дабы обеспечить стабильную работу на заводе клиента.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ACERETECH

• После завершения производства мы настроим производственную линию, сделаем фотографии, видео и отправим их клиентам по электронной почте или через мгновенные инструменты.
• После наладки мы упакуем оборудование стандартной экспортной упаковкой для отправки.
• В соответствии с запросом клиента мы можем организовать наших инженеров на завод клиента для установки и обучения.
• Инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры послепродажного обслуживания создадут послепродажную команду, работающую онлайн и оффлайн, для сопровождения проектов клиентов.