Надежный заводской кабельный лом для машины гранулирования пластика по цене

Характеристики товара

ОЕМ

Доступно

Сырьё

Послепотребительские/послепромышленные/внутренние пластиковые отходы

Гарантия

2 года

Контроль

Управление ПЛК

Материал

Железо

Модель №.

МС850

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Структура

Косой подвод

Напряжение

380В 50Гц или по индивидуальному заказу

Приложение

Труба

Тип бизнеса

Производитель

Тип поставки

Кастомизированный

Преимущество

Известный бренд мотора

Сертификация

СЕ, ISO9001:2008

Спецификация

Кастомизированный

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Город Чжанцзяхан, провинция Цзянсу, Китай

Торговая марка

Асеретек

Брутто-упаковка

2700.000 кг

Размер упаковки

500,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Диапазон мощности

200-6000 кг/ч

Классификация ножей

DC53

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Кулинарный чемоданчик

Твёрдый ножевой ролик

Местоположение завода

2 часа езды от Шанхая

Транспортная упаковка

Деревянная паллета

Минимальный объем заказа

1 шт.

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

100

Послепродажное обслуживание

Доступна местная служба

Образец/Руководство по обслуживанию

Доступно

Подробное описание товара от поставщика

Надежный заводской кабель для переработки пластика по цене гранулятора Описание продукта

Серия MS — это модель, специально разработанная для переработчиков с высокой мощностью по утилизации отходов пластика. Эти одновальные шредеры оснащены мощными регулируемыми гидравлическими толкателями. Данная конструкция предотвращает заедание материалов и снижает износ внутренних направляющих. Шредер оснащен эффективным V-образным ротором диаметром 450 мм ACERETECH, ширина которого варьируется от 1000 мм до 2000 мм. Гидравлическая станция плотно интегрирована с камерой шредера, что экономит пространство и защищает гидравлическую систему, а также упрощает процесс замены и обслуживания. Дизайн стандартного V-образного ротора, установленные ножи, держатели, а также внешние подшипники и кронштейны для гидравлических экранов были оценены клиентами и получили положительные отзывы. Шредер серии MS может дополнительно адаптировать конструкцию в соответствии с требованиями клиентов по утилизации отходов. Клиенты могут выбирать системы охлаждения, обработку поверхности ротора для повышения твердости и другие противоизносные устройства.

Параметры продукта

Серия MS
Наименование
Размер загрузочного окна
Диаметр ротора
Скорость ротора
Мощность мотора
Количество ножей ротора
Количество ножей статора
Гидравлический толкатель
Стандартный экран
Размер камеры

Подробные фотографии

Основной вал шредера

Интегральная ковка главного вала не ломается и не деформируется, когда оборудование разрывает высокопрочные материалы или работает длительное время.
После производства профессионального обработочного оборудования, такого как токарный станок и CNC-обрабатывающий центр, гарантируется, что общий погрешности шпинделя не превышает 0.05 мм, что обеспечивает стабильную работу оборудования и позволяет минимально установить расстояние между неподвижным и подвижным инструментом до 0.5 мм.

Ядерное охлаждение шредера

Устройство охлаждения ядра вала разработано для специальных материалов, что может улучшить эффективность разрыва, снизить риск перегрева главного вала и эффективно предотвратить прилипание материалов к главному валу, обеспечивая стабильную и длительную работу.

Подшипниковый узел шредера

Специальный разъемный дизайн гарантирует, что в камеру измельчения не попадет порошок во время работы, что продлевает срок службы подшипника. Подшипник использует подлинный подшипник NSK типа с самонаведением, что гарантирует, что центр может быть отрегулирован отдельно, когда главный вал разрывает материалы, минимизируя тем самым шум работы оборудования.

Редуktor шредера

Интегрированный дизайн коробки, более прочная механика, более прочный выходной вал и дизайн подшипника, больший срок службы и больший крутящий момент.
Гибкость режима охлаждения, чтобы соответствовать требованиям тепловой мощности.
В то же время, выходной вал использует двойное уплотнительное кольцо, что значительно снижает риск утечки масла.

Мотор шредера

Основной мотор использует моторы брендов Weg / Siemens, с стабильным выходом и надежным качеством.

Гидравлическая станция

Мотор, масляный насос и группа клапанов гидравлической станции выполнены из тайваньских брендов, с надежным качеством. Система оснащена водяным охлаждением or150, что позволяет эффективно контролировать температуру масла ниже 55 °C.

Амортизатор шредера

Дизайн амортизатора из полиуретана может эффективно устранить вибрацию, возникающую во время работы оборудования, и защитить редуктор и подшипник от вибрации.

Камера шредера

Силос имеет круглый арочный дизайн, который не только увеличивает внутреннее пространство, но и повышает эффективность толкания. Круглый толкательный дизайн также эффективно предотвращает утечку материала в процессе работы и использует колебание подшипника, чтобы избежать износа направляющей, вызванного блокировкой материала. Силос имеет электрическую и механическую защиту, что максимально защищает личную безопасность во время обслуживания.

Система управления шредера

Электрическая система использует программируемое управление PLC на базе микрокомпьютера и автоматизацию всего процесса. После настройки оператору остается только нажать кнопку «старт» и «стоп». Сэкономьте трудозатраты и обеспечьте безопасность операционной среды.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

ВЫ ВСЕГДА ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В НАШ ЗАВОД

• ACERETECH — оригинальный производитель.
• Если вас интересуют наши продукты и мы можем выполнить вашу просьбу, вы можете посетить завод ACERETECH.
• Посещение поставщика имеет смысл: вера в то, что увиденное, является фактом. У ACERETECH есть собственное производство и команда исследования и разработки, мы можем отправить вам инженеров и гарантировать высокую эффективность послепродажного обслуживания.

СМОТРИТЕ, КАК ACERETECH ГОТОВИТ КАЧЕСТВО

• Чтобы гарантировать точность каждой детали, мы оснащены разнообразным профессиональным обработочным оборудованием и накопили профессиональные методы обработки за последние годы.
• Каждый компонент перед сборкой подлежит строгому контролю.
• Каждая сборка контролируется мастером с опытом работы более 15 лет.
• После завершения всего оборудования мы соединяем все машины и работаем всей производственной линией как минимум 12 часов, чтобы обеспечить стабильную работу на заводе клиента.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АСЕРЕТЕЧ

• После завершения производства мы настраиваем производственную линию, делаем фотографии, видеозаписи и отправляем их клиентам по электронной почте или через мессенджеры.
• После настройки мы упакуем оборудование в стандартную экспортную упаковку для доставки.
• По просьбе клиента мы можем организовать отправку наших инженеров на заводы клиентов для установки и обучения.
• Инженеры, менеджеры по продажам и менеджеры послепродажного обслуживания будут формировать послепродажную команду, работающую как в онлайн-, так и в офлайн-режиме, для поддержки проектов клиентов.