Машина для переработки и пеллетирования пластиковых пленок PP

Характеристики товара

Имя

Машина для пеллетирования пластиковых пленок

Винт

Одно винтовой

Гарантия

1 год

Модель №.

RSS серия

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Цвет машины

Настроенный

Вместимость

200-1000 кг/ч

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

Линия гранулирования пленки RSS PP PE

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китайская пластиковая машина

Торговая марка

МОГ ТЕХ

Бренд контактора

АББ

Марка автомобиля

Сименс

Электроснабжение

380В 50Гц 3ф или по индивидуальному заказу

Энергопотребление

Низкий

Обработка материала

ПЭТ пленка и хлопья

Подшипниковый бренд

NSK

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Фильм

Транспортная упаковка

Индивидуальная упаковка

Производственная мощность

150-1000 кг/ч

Финальный размер гранул ПП/ПЭ (мм)

3

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта: Машина для переработки и грануляции пластиковой пленки PP

Машина для переработки пленки PP представлена в двух вариантах. Первый - это линия грануляции с однофазным компактирующим экструдером серии RDS, которая предназначена для пленки PE, мешков PE и пленки PLA. Если ваш материал более чистый (не загрязненный), вы можете использовать этот тип. Второй - это линия грануляции с двухфазным компактирующим экструдером серии RSS, которая также используется для пленки PE, мешков PE и пленки PLA. По сравнению с однофазной, двухфазная работает более стабильно, производит более чистые и более плотные гранулы.

Мы можем спроектировать компоновку в соответствии с требованиями заказчика.

Параметры продукта

Линия грануляции с однофазным компактирующим экструдером серии RDS

Модель	Диаметр шнека	Соотношение L/D шнека	Мощность главного двигателя	Производительность
RDS-SJ85	85мм	28-33:1	55КВт	150-200кг/ч
RDS-SJ100	100мм	28-33:1	75КВт	200-300кг/ч
RDS-SJ130	130мм	28-33:1	90КВт	300-400кг/ч
RDS-SJ150	150мм	28-33:1	110КВт	400-500кг/ч
RDS-SJ160	160мм	28-33:1	132КВт	500-600кг/ч
RDS-SJ180	180мм	28-33:1	160КВт	600-800кг/ч
RDS-SJ200	200мм	28-33:1	200КВт	800-1000кг/ч

Линия грануляции с двухфазным компактирующим экструдером серии RSS

Модель	Диаметр шнека	Соотношение L/D шнека	Мощность главного двигателя	Производительность
RSS-SJ85	85мм	28-33:1	55КВт	150-200кг/ч
RSS-SJ100	100мм	28-33:1	75КВт	200-300кг/ч
RSS-SJ130	130мм	28-33:1	90КВт	300-400кг/ч
RSS-SJ150	150мм	28-33:1	110КВт	400-500кг/ч
RSS-SJ160	160мм	28-33:1	132КВт	500-600кг/ч
RSS-SJ180	180мм	28-33:1	160КВт	600-800кг/ч
RSS-SJ200	200мм	28-33:1	200КВт	800-1000кг/ч

Краткий обзор характеристик

Подача силы компактирования

Открытие загрузочной воронки осуществляется с помощью гидравлической системы.
С окном и освещением для проверки рабочей зоны. Основание бункера с системой водяного охлаждения, управляемой магнитным клапаном по температуре.
Вся часть барабана, контактирующая с материалом, выполнена из нержавеющей стали.

Лезвия

Установлены в подающем устройстве силы компактирования.

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер выполнен из прочной рамы, тяжелый. Не вибрирует во время работы машины;
Вся рама, на которой установлены редуктор, двигатель и шнек, прошла механическую обработку.
Рама состоит из квадратной трубы и толстой стали сверху.

Матрица

Изготовлена из материала 40Cr с термообработкой.
Нагревается нагревательным элементом. Спроектирована как диспергатор для материала, чтобы материал выходил в виде лапши, что позволяет удалить воздух и влагу из материала.

Гидравлическая система смены фильтров

Модель с двойной позицией.
Панель изготовлена из 38CrMnAl с ковкой, термообработка не приводит к деформации после нагрева. Смена фильтров осуществляется гидравлическим приводом.

С воздушным аккумулятором для обеспечения более быстрой смены фильтров и экономии энергии.
С магнитным клапаном для управления работой.

Система вертикальной резки по матрице

Скорость резки регулируется инвертором.
Бренд инвертора: DELTA от Тайваня. Лезвие выполнено из стали SKD-11.
Матрица выполнена из материала 38CrMoALA с термообработкой, поверхность подвергнута нитридированию и полировке.

Система горизонтальной резки по матрице

Модель резака по матрице: горизонтальная, удобна для замены лезвий и обслуживания. Включает матрицу, водяное кольцо, лезвие и каркас для лезвий. Лезвие выполнено из стали SKD-11.
Матрица выполнена из материала 38CrMoAlA с нитридированной обработкой.

Вертикальная машина для удаления воды

Удаляет воду с высокой скоростью перед отправкой гранул в вибрационный экран.
Ротор и корпус выполнены из нержавеющей стали SUS 304.
Внутренний ротор имеет специальный дизайн в форме шести углов для лучшего эффекта. Внизу машины находится резервуар для сбора сточных вод с фильтрующей сеткой для очистки воды перед сбросом.

Вибрационный экран

Используется для отсоединения крупных гранул, которые можно вернуть на грануляцию. Изготовлен из нержавеющей стали.

Профиль компании

Упаковка и доставка

Сервис после продажи

A. Услуги перед продажей:

(1) 24 часа в сутки на связи. Ваш запрос будет быстро обработан по электронной почте.
Также можем обсудить все вопросы с вами через любые онлайн-чат инструменты (WeChat, WhatsApp, Skype, Viber, QQ).
(2) Профессиональное и терпеливое знакомство, подробные фотографии и рабочее видео для демонстрации машины.

B. Услуги во время продажи:
(1) Тестирование каждой машины и серьезная проверка.
(2) Отправка фотографии машины, которую вы заказали, затем упаковка в стандартную экспортную деревянную коробку после подтверждения, что машина в порядке.
(3) Доставка: если отправка морем, после доставки в порт мы сообщим время доставки и время прибытия. В конечном итоге отправим все оригинальные документы вам экспрессом бесплатно.
Если доставка экспрессом до вашей двери (DHL, TNT, Fedex и т.д.) или авиаперевозкой в ваш аэропорт, или логистика на склад по вашему запросу. Мы сообщим вам номер отслеживания после доставки.

C. Услуги после продажи:
(1) Бесплатное страхование товаров.
(2) 24 часа в сутки на линии для решения любых проблем. Предоставляем английскую инструкцию и техническую поддержку, видео по обслуживанию и установке, чтобы помочь вам решить проблему, или направить работников на ваш завод.