Цена в Китае: от 25 725 000 ₽
Поставщик: Шанхайская компания "Руй Тай" Фотоэлектронные Технологии, ООО
Горизонтальный 5-осевой станок с ЧПУ
ЧПУ обработка ЧПУ резаки Часть механической обработки на ЧПУ ЧПУ токарный станок ЧПУ фрезерный станок и обрабатывающий центр Фрезерная ЧПУ обработка Центр CNC Центр обработки на станках с ЧПУ ЧПУ фрезерный станок
Горизонтальный 5-осевой станок с ЧПУ
Горизонтальный 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ
Горизонтальный 5-осевой инструмент с ЧПУ
(YSWZ-500)(DMU65 ЧПУ обрабатывающий центр)
(YSWZ-500)(DMU65 ЧПУ фрезерный станок)
Вертикальный ЧПУ обрабатывающий центр с горизонтальным 5-осевым поворотным столом
Для резки
Для фрезерования
Для сверления
Для гравировки
Для токарной обработки
....
Многофункциональный
Высокая эффективность, Высокое качество, Высокая жесткость, Высокая стабильность
Низкая стоимость, Низкий шум, Низкое потребление, Меньше расходов
Центр ЧПУ Yongshuo:
Высокая точность, Высокая жесткость, Высокая стабильность, Высокая эффективность, Долговечность
Список функций CNC обрабатывающего центра SuperImage-Yongshuo:
Список функций | |
---|---|
F1 | Устройство для продувки шпинделя |
F2 | Система охлаждения с распылением вокруг шпинделя |
F3 | Система охлаждения шпинделя с постоянной температурой масла |
F4 | Система автоматической защиты воздушной завесой центра шпинделя |
F5 | Автоматическая централизованная система смазки |
F6 | Балансировка оси Z пневматическими и гидравлическими системами |
F7 | Система охлаждения инструментов (водяное, воздушное) |
F8 | Система предварительного хранения воздуха для заточки инструментов |
F9 | Система предварительной фильтрации воздуха для заточки |
F10 | Система защиты направляющих рельсов |
F11 | Пылезащитное устройство электрического щита |
F12 | Система воздушного охлаждения |
F13 | Система гидравлической станции |
F14 | Цилиндр уравновешивания азотом |
F15 | Функция автоматической установки высоты инструмента |
F16 | 4-осевой предварительно интегрированный интерфейс в Mitsubishi/Fanuc |
F17 | 5-осевой предварительно интегрированный интерфейс в Mitsubishi/Fanuc |
F18 | Функция защиты больших фрезерных инструментов при заточке |
F19 | Функция автоматического центрирования заготовок |
F20 | Функция памяти программы и непрерывной передачи после прерывания |
F21 | Функция автоматического отслеживания и отображения в реальном времени |
F22 | Функция регулирования скорости подачи |
F23 | Функция симуляции ручного колеса программы |
F24 | Функция ускорения поверхности |
F25 | Функция динамической настройки данных шпинделя |
F26 | Другие функции могут быть добавлены по запросу. |
НОМЕР | Основные технические данные / Основное аппаратное и программное обеспечение / Основной список функций | YSWZ-650 |
---|---|---|
Стандартная конфигурация | ||
1 | Основные технические данные | |
1-0 | ЧПУ контроллер | Система управления ЧПУ |
1-1 | Модель машины | |
1-2 | Путешествие по осям XYZ | Действительное расстояние обработки по оси X |
Левое расстояние перемещения | 500mm | |
Правое расстояние перемещения | 320mm | |
Действительное расстояние обработки по оси Y | 520mm | |
Действительное расстояние обработки по оси Z | 460mm | |
Рабочий стол до носа шпинделя (мм) | 220-680 | |
1-3 | Стол | Действительный рабочий размер |
Макс. грузоподъемность | 600kg | |
Ширина/Шаг паза (мм) | 5-18*100 | |
Процесс закалки с супер-жестким антипригарным и износостойким покрытием | R | |
Шпиндель | Обороты шпинделя | 10000-12000 об/мин |
Скорость шпинделя | Регулировка переменной скорости (бесступенчатая) | |
Конус шпинделя | SK40/BT40 | |
Режим соединения шпинделя | Прямое соединение с цифровыми приводами | |
Режим охлаждения шпинделя | Общее охлаждение шпинделя и центральное охлаждение (охлаждающая жидкость через шпиндель) | |
1-4 | Рабочая скорость осей X, Y, Z (м/мин) | Скорость перемещения (X/Y м/мин) |
Скорость перемещения (Z м/мин) | 360000 | |
Режущая скорость (X/Y м/мин) | 10000 | |
1-5 | Направляющие, штанги, винты и слайды | Спецификация шариковых винтов XYZ |
Спецификация линейных направляющих оси X | MSA45LA | |
Спецификация линейных направляющих осей YZ | MSA45LA | |
1-6 | Двигатели | Двигатель шпинделя |
Приводные двигатели | 3КВт | |
1-7 | Система ATC (инструментальный магазин) | Модель конуса |
Количество инструментов (автоматическая замена инструмента) | 24 | |
1-8 | 5-осевой поворотный стол | Поворот (C-ось) |
Угол вращения (A(B)-ось) | -50 до +1100 | |
1-9 | Рабочие требования | Входное напряжение питания |
Давление воздуха | 6 Бар | |
1-10 | Защитная зона | |
1-11 | Вес машины |
(1). Для различных конфигураций аппаратного и программного обеспечения цена различается. Пожалуйста, напишите нам для получения котировки и деталей.
(2). Время доставки и способ транспортировки:
Время доставки: 30 дней после получения предоплаты.
(3). Способ оплаты: по Т/Т через банк
Предоплата: 50% от общей суммы. Перед доставкой необходимо уплатить 50% остатка.
(4). Гарантия качества:
На территории материкового Китая в течение 12 месяцев SuperImage отвечает за ремонт и техническое обслуживание без оплаты. Если пользователи требуют установку, обслуживание и ремонт на месте за границей, дорожные расходы (обычно билеты, отели и т.д.) необходимо рассчитывать дополнительно.
(5). Преимущества и базовая информация о использовании станка SuperImage CNC фрезерный:
1). Функция ручного колеса: эта функция может управлять работой оборудования, управляя ручным колесом во время тестирования нового программного процесса, что может предотвратить столкновения, вызванные неверной процедурой в крупном масштабе.
2). Функция централизованности: Координатная система работы может автоматически рассчитываться, и программы могут автоматически записываться. Не требуется калькуляторов и шагов ручного ввода;
3). Высокоскоростная передача Ethernet: Удобно и быстро; Легко вызывать программы и решать проблемы с программами во время работы с расширенной памятью на 2 ГБ
4). Инструмент для выравнивания инструментов (опция): Процесс автоматического выравнивания инструмента, удобно и быстро;
5). Качество отливок HT300: Вся машина изготовлена из отливок высокого класса с использованием технологии отливки с смолистой песчаной формой, обработанных отжигом, вибрацией и естественным старением, внутренние напряжения в отливке полностью устранены.
6). Ультра-широкая база: Обеспечивает наиболее стабильную нагрузочную поддержку; Основание оснащено конструкцией направляющей плиты основания, что делает охлаждающую жидкость не протекающей;
7). Высококачественные шариковые винты класса C3, произведенные на Тайване: Используются шариковые винты высокого качества класса C3, произведенные на Тайване, чтобы обеспечить точность осевого движения.
8). Высококачественные линейные направляющие прецизионного уровня P, произведенные на Тайване и в Германии: Обеспечивают плавную и стабильную передачу;
9). Отличный телескопический щит: Задний щит осей X, Y использует одночипный шеврон и полную опору рельса для достижения эффективной защиты и легкости удаления стружки, а также легкости в обслуживании;
10). Высококачественный шпиндель, произведенный на Тайване: Для сборки основной части используются подшипники класса P4, что обеспечивает низкую вибрацию на всех скоростях.
11). Динамический баланс двигателей: Используя динамический балансировочный инструмент Тайваня, мотор вращается на полной скорости, чтобы обеспечить минимальные амплитуды и продлить срок службы инструмента;
12). Точность ключевых частей станка измеряется с помощью трехкоординатного измерительного устройства, а важные показатели точности станка перед выездом на завод строго проверяются и тестируются с помощью лазерного интерферометра RENISHAW и сферических тестеров, что полностью гарантирует точность ЧПУ обработки.
13). Защита инструментов SuperImage CNC:
A. Безопасность, целостность и надежность защитного устройства станка:
Согласно стандарту GB15760-1995 "Общие технические запасные части для безопасной защиты металлообрабатывающих станков"
Шум станка: 83 дБ в соответствии с национальным стандартом
Охлаждение электрощита осуществляется с использованием теплообменника для снижения рабочей температуры, плотно запечатанного и пылезащитного; Уровень пылезащиты достигает IP65;
Система смазки: Используется принудительная смазка скользящих поверхностей и шариковых винтов с автоматическим устройством смазки; Регулируемый интервал впрыска масла и количество; На дисплее машины появляется сигнал тревоги при низком уровне масла (недостаток масла);
Выбор смазочного масла: Т68# смазочное масло для направляющих
Объем смазочного бака: 4 литра
Система охлаждения:
Объем системы охлаждения: 200L
Тайваньский насос Luorui, мощность мотора 1HP
Охлаждение резанием для универсального распылителя;
Требования к воздушному источнику в пневматической системе:
Поток должен превышать 280L/мин
Давление должно быть больше 0.6 мПа
Чистота воздуха: фильтрация с точностью 100 мкм
Температура точки росы: 10 ºC
Пневматическая система оборудована трехточечной комбинацией, прерывателем давления, электромагнитным клапаном и т.д., для достижения пневматического расслабления давления масла.
Давление резца 6-8 кг/см2;
Скорость потока 220 л/мин, внешняя воздухопроводная пушка, которая может очистить рабочую зону.
Устройство быстрого выгрузки пневматических инструментов - используется суперзаряженный цилиндр.
Светофоры:
Зеленый свет: Осуществление программы
Красный свет: сигнал тревоги
Желтый свет: окончание отображения программы
Электроснабжение станка:
Диапазон напряжения питания: AC 3-фазный 380В ± 5% 50Гц
Электрическая мощность станков: 40 КВА
Воздушный источник: 6 кг/см2
Обычные условия эксплуатации:
Температура окружающей среды: 0-40 °C / Влажность: <80%
Рабочий стол (ось X)
Направляющая стола изготовлена из импортной высокожесткой роликовой направляющей с международно популярными гидростатическими встраиваемыми стальными технологиями. Система обладает высокой жесткостью и отсутствием «ползучести». Она может двигаться плавно в любом диапазоне скорости подачи с низкой и высокой скоростью. Стол изготовлен из высокопрочного безнапряженного чугуна и смолистого песка. Система обратной связи использует замкнутое замеривание с помощью ротаторного кодера для обеспечения высокой точности и стабильности точности стола станка во время длительной работы более 10 лет.
Седло (ось Y)
Скользящие части седла (ось Y) изготовлены из высокопрочного сферического чугуна и смолистого песка с высокой прочностью и жесткостью. Система привода использует серводвигатель переменного тока, чтобы напрямую приводить винт в вращение после редукции скорости. Это обеспечивает линейное возвратное движение по оси Y и замкнутое замеривание с помощью ротаторного кодера. Обеспечивает высокую точность позиционирования и хорошую сохранность точности. Вспомогательное устройство подшипника оси Y, изначально разработанное в Китае, предотвращает влияние оседания винта на точность и срок службы станка. Конструкция проста и надежна, что обеспечивает высокую точность, высокую скорость и плавное движение винта.
Сервосистема оси Z использует серводвигатель переменного тока для прямого привода тяжелых шариковых винтов после редукции скорости и двойного цилиндра гидравлического балансирования, чтобы обеспечить высокоточную возвратно-поступательную работу оси Z. Поддержка ведущего винта использует жесткую предварительную растяжку с обеих сторон, что жестко и подходит для тяжелого резания.
Колонна станка SuperImage-Yongshuo CNC
Материал: Высокопрочный хрупкий чугун, смолистая песчаная форма.
Используется гантельная конструкция с квадратными двойными колоннами для колоны. Рама имеет большой поперечный сечений, сильную жесткость и высокую задержку точности, что соответствует требованиям тяжелого резания и отделки.
Система смазки станка SuperImage-Yongshuo CNC
Направляющая и винт всей машины используют централизованную систему смазки с временным и количественным учетом, а также передовой реле потока для контроля объема масла в масляном контуре. Это позволяет регулировать период и объем подачи масла для каждой смазываемой точки и обеспечить полную автоматизацию централизованной смазки через управление системой числового управления. Стандартизованный механизм восстановления сточных вод для устранения смешивания масла/жидкости и загрязнения окружающей среды. Более того, подшипники шпинделя, редуктор зазора оси X и подшипники винтов смазываются литиевой смазкой, специально разработанной для точности NSK P4 в Японии, что облегчает техническое обслуживание.
Устройство удаления стружки станка SuperImage-Yongshuo CNC
Спиральный измельчитель стружки распределен с обеих сторон рабочего стола, а цепной платный измельчитель стружки расположен на конце. Стружка выбрасывается в тележку для сбора стружки с одной стороны для пользователей, чтобы высыпать стружку.
Числовой контроль станка SuperImage
Числовая система контроля большого гантельного ЧПУ фрезерного станка SuperImage использует Mitsubishi/Fanuc OI-MF, который является высокопроизводительной и высоконадежной ЧПУ системой. Из-за настроенных электронных компонентов LSI, контрольная часть миниатюризирована. Система имеет богатое содержимое отображения и может демонстрировать кинетическую энергию обрабатывающей траектории, что удобно в использовании. Страница мониторинга с лестничной схемой в реальном времени может упростить техническое обслуживание. Система Mitsubishi/Fanuc OI-MF использует цифровую серводвигательную систему. Механические ошибки в системе передачи могут быть исправлены с помощью мемори фарового компенсатора и компенсации зазора. Благодаря программному управлению серводвигателя с высоким разрешением и высокоскоростным микропроцессором реализуется высокоскоростное и высокоточное управление серводвигателями.
Дисплей системы использует 10,4-дюймовый LCD цветной экран, стандартный Ethernet и интерфейс ввода PCMCIA. Стандартная внутренняя программа имеет емкость 256 КБ, а расширительная емкость - 2 ГБ. Позволяет легко редактировать и передавать программы. Она интегрирует удобную и эффективную обработку в систему управления. Встроенная функция AI NANO системы может программировать 180 отдельных секций, что позволяет эффективно предотвращать контурный контроль 3D обработки и улучшать точность формы.
64-битный процессор RISC, AINO HPCC и DATA SERVO могут быть запрограммированы в 600 отдельных секциях. Их легко подключить к высокоскоростной и высокоточной обработке для различных сложных 3D контуров, чтобы повысить производительность и эффективность производства. Страница мониторинга с лестничной схемой в реальном времени может упростить техническое обслуживание.
Шпиндельный узел станка SuperImage-Yongshuo CNC
Шпиндель использует высокоскоростной цифровой шпиндель Mitsubishi/Fanuc с удобной настройкой параметров и функцией отображения неисправностей, скорость вращения достигает 8000 об/мин с высокой эффективностью и высокой разрешающей способностью и стабильностью Mitsubishi/Fanuc.
Система подачи станка SuperImage-Yongshuo CNC
Двигатели трех осей X, Y, Z используют комбинацию полного цифрового сервопривода и серводвигателя переменного тока.
Эта система обладает легкой регулировкой и хорошей кинетикой и высокой надежностью.
Электронные блоки управления станка SuperImage-Yongshuo CNC
Логическое управление станком использует управление PMC, встроенное в систему ЧПУ, которое может контролировать точки неисправностей.
После подписания контракта пользователь может отправить кого-либо на завод продавца (SuperImage-Yongshuo) для трёхдневного обучения на месте перед установкой машины. Участники обучения должны иметь определенные навыки работы с станком.
Содержание обучения:
Операция, включая:
Введение в процедуру переключения;
Ключевые функции панели управления;
Уведомления об операции станка и т.д.;
Программирование, включая:
Введение в координатную систему;
Инструкции G, M/S/T, состав программы;
Инструкции по структуре программирования;
Редактирование/хранение/использование программы и т.д.;
Упражнения по программированию.
Техническое обслуживание, включая:
Введение в механическую/электрическую структуру;
Ключевые моменты ежедневного обслуживания;
Общие методы диагностики неисправностей;
Общее введение в методы устранения неисправностей, упражнения по техническому обслуживанию и т.д.